離合器片后處理與質檢環節的具體要求涵蓋精密加工、清潔處理、標識追溯以及多維度嚴格檢驗，以下為詳細說明：

一、精密加工要求

1. ‌厚度控制‌

• 熱處理后的離合器片需通過磨床加工至規定厚度，誤差范圍通常控制在±0.05mm以內，確保與飛輪、壓盤等部件的配合間隙符合設計標準。

• 加工過程中需持續監測厚度變化，避免因磨削量過大導致結構強度下降。

2. ‌孔眼精度‌

• 若設計要求鉚釘孔眼，鉆孔工序需保證孔徑、孔距和位置精度。例如，孔徑誤差需≤0.1mm，孔距誤差≤0.2mm，以確保鉚接后離合器片與從動盤的連接穩定性。

• 對于不鉆孔的離合器片，需檢查邊緣毛刺，避免安裝時劃傷其他部件。

二、清潔處理要求

1. ‌除塵工藝‌

• 采用壓縮空氣吹掃、真空吸塵或超聲波清洗等方式，徹底去除離合器片表面的金屬碎屑、膠渣等雜質。

• 清潔度需達到行業標準（如ISO 16232），確保表面無可見顆粒物，防止雜質影響摩擦性能或導致異響。

2. ‌防銹處理‌

• 對金屬部件進行防銹涂層處理（如噴涂防銹油或電泳涂裝），尤其針對非摩擦面，以延長存儲周期。

• 防銹層需均勻覆蓋，且不影響后續裝配工藝。

三、標識追溯要求

1. ‌打標內容‌

• 通過激光打標、沖壓或噴碼等方式，在離合器片非摩擦面標注產品型號、生產批次、制造商標識等信息。

• 標識需清晰耐久，經受住運輸、存儲和使用過程中的摩擦、腐蝕等考驗。

2. ‌追溯管理‌

• 建立產品檔案，將打標信息與生產記錄、質檢報告關聯，實現從原材料到成品的全程追溯。

• 便于售后問題排查和質量改進分析。

四、嚴格檢驗要求

1. ‌目視檢查‌

• 檢查離合器片表面是否存在裂紋、起泡、分層等缺陷，摩擦面需均勻無劃痕。

• 邊緣倒角需光滑，避免安裝時損傷密封件。

2. ‌尺寸測量‌

• 使用卡尺、千分尺等工具測量外徑、內徑、厚度等關鍵尺寸，確保符合設計圖紙要求。

• 動態平衡檢測（如適用）需保證離合器片在高速旋轉時的振動值在允許范圍內。

3. ‌性能測試‌

• ‌摩擦系數測試‌：通過臺架試驗機模擬實際工況，測量離合器片在不同溫度、壓力和轉速下的摩擦系數，需滿足設計范圍（如0.3~0.5）。

• ‌耐磨性測試‌：通過磨損試驗機評估離合器片的耐磨壽命，通常以磨損量或摩擦面厚度變化為指標。

• ‌熱衰退測試‌：在高溫環境下（如300℃以上）持續運行，檢測摩擦系數和磨損量的變化，確保熱穩定性。

4. ‌包裝與存儲‌

• 質檢合格的離合器片需采用防潮、防撞包裝（如塑料袋+紙箱），避免運輸過程中損壞。

• 存儲環境需干燥、通風，溫度控制在-10℃~40℃，相對濕度≤70%，防止材料老化。