在電磁制動器、液壓制動器、磁粉制動器三類主流電機制動器中，‌液壓制動器的制動力矩最大‌，具體分析如下：

　　‌液壓系統壓力優勢‌

　　液壓油壓力可達20-30MPa，通過活塞面積放大制動力(F=P×A)。例如：直徑200mm的活塞，壓力20MPa時，制動力≈628kN(約62.800N·m轉矩，假設制動半徑0.1m)。

　　電磁制動器依賴電磁鐵吸力，通常僅0.1-0.5MPa，制動力受限。

　　‌多盤式結構‌

　　液壓制動器可采用多組摩擦盤疊加設計(如4盤式)，制動力矩隨盤數線性增加。例如：單盤制動力矩500N·m，4盤式可達2.000N·m。

　　電磁制動器受空間限制，通常為單盤或雙盤結構。

　　‌材料強度‌

　　液壓制動器摩擦片常用銅基粉末冶金材料，許用壓強達5-10MPa，遠高于電磁制動器石棉基材料(1-2MPa)。　‌

　　‌礦山提升機‌

　　需求：制動100噸礦車，需制動力矩≥50.000N·m。

　　方案：采用液壓盤式制動器，4組摩擦盤，液壓站壓力25MPa，實測制動力矩52.000N·m。

　　‌風電偏航系統‌

　　需求：制動10MW風機機艙，需制動力矩≥8.000N·m。

　　方案：液壓鉗式制動器，摩擦片面積0.5m²，壓力16MPa，制動力矩8.200N·m。

　　‌選型建議‌

　　‌超大型負載‌(如礦山、風電)：優先選液壓制動器，需驗證液壓系統壓力、摩擦片耐壓性。

　　‌中大型負載‌(如電梯、機床)：電磁制動器性價比更高，制動力矩300-500N·m足夠。

　　‌精準控制場景‌(如印刷、測試)：磁粉制動器更合適，制動力矩可調范圍0.1-2.000N·m。